铸造行业是装备制造业的重要基础支撑，广泛服务于汽车、机械、轨道交通等多个领域。中国作为全球最大的铸件生产国，随着制造业加速向高端化、智能化、绿色化发展，传统铸造企业也在持续探索更加高效、低碳的生产与用能方式。
利星能为某铸造行业企业打造7.5MW/15MWh用户侧储能项目，通过储能系统与生产负荷协同，厂区能源调节能力得到进一步提升，为铸造行业绿色转型提供新的实践样本。
破解复杂工况用能难题
项目客户具备典型的汽车产业链配套制造属性，工厂位于某汽车产业链工业园区内。其生产环节涵盖熔化、造型、浇注、清理等多道工序，工序关联性强、能耗环节复杂，不同工序交替运行进一步增加了厂区负荷管理的复杂性，面对持续增长的能源精细化需求，企业对能源系统的经济性、灵活性也提出了更高要求。
针对企业生产工况及用能特征，利星能打造针对性解决方案，为复杂生产场景增加灵活的能源调节空间，让能源系统更好适配生产节奏。
项目共安装3台TRITON-5016集装箱式储能系统，单台容量5.016MWh。
TRITON-5016支持预安装、预配置、预调试，采用智能液冷设计，并具备IP55防护等级及多层级安全防护能力，可满足大型工商业等复杂应用场景下的部署需求。
对于铸造企业而言，储能的加入相当于在生产与能源之间增加一道灵活“缓冲”。在高负荷生产与用电时段变化之间，通过更加主动的能源调节，让电能在更合适的时间被存储和利用，提升厂区能源系统的调节能力和精细化管理水平。储能系统投运后，可结合厂区负荷变化及不同时段用电需求灵活充放电，实现电能跨时段转移，在满足生产需求的基础上进一步优化企业用电曲线。
从“满足生产用电”到“主动调节用能”，储能正进一步融入铸造生产场景，为企业降低用能成本、提升能源利用效率提供新的技术路径。
持续释放绿色价值
经测算，项目首年预计放电约400万度，全生命周期放电量预计超过5600万度。通过储能系统持续参与企业日常能源调节，大量电能得以在不同时段重新配置，为高能耗生产提供更加灵活的用能空间。对于企业而言，这不仅是能源设备的增加，更是用能方式的一次升级，为长期降本增效及绿色制造提供持续支撑。
项目从建设到运营，也获得了多方协同支持。据悉，深圳市深汕特别合作区智创融资租赁有限公司于25年9月为项目提供无追索权融资支持，进一步助力项目高效落地，打通“产业+能源+金融”协同路径。
当前，铸造行业正加快向高端化、智能化、绿色化发展，生产工艺不断升级的同时，能源系统也需要从传统的“供得上”，进一步向“调得动、用得好”转变。
面向制造业多工序、高能耗、复杂负荷等多元用能需求，利星能将持续深化储能在工业生产场景中的应用，以安全、高效、灵活的能源解决方案，推动能源与产业深度融合，为中国制造绿色升级持续注入新动能。
