在新一轮全球电动化发展过程中，中国企业在电池与材料方面都实现了规模和能力的赶超。据工信部发布的全国锂离子电池行业运行情况显示，2023年，我国锂离子电池产业延续增长态势，根据锂电池行业规范公告企业信息和行业协会测算，全国锂电池总产量超过940GWh，同比增长25%，行业总产值超过1.4万亿元。
锂电池在生产的过程中，看似不起眼的传输浆料管道，却扮演着至关重要的角色，它犹如一座关键的桥梁，连接着生产的各个环节，由于在生产过程中牵涉较多的化学原料，浆料管道的清洁程度对成品质量有着举足轻重的影响。大型企业为了降低浆料管道的不利因素，往往会引入专业的浆料管道清理系统，从而提升成品质量，同时保证了对材料的有效回收，避免因废料排放而造成环境污染等问题。
目前，我国已有企业实现了成熟、有效、能经历时间考验的系统。由广州纱溪机电工程技术有限公司（简称：广州纱溪）研发的锂电池浆料管道推球系统，在运用的过程中不仅做到深度清理不留死角，还可以回收阴阳极浆料，增加利润；降低干浆料微颗粒和金属溢出，提高产品质量；提高设备自动化水平，减少人力成本；减少清洗管道废水和废NMP，降低不同配方交叉污染，起到保护环境的效果。
据悉，这套系统曾在CIBF中国国际电池技术交流展览会中大放异彩，受到多家锂电池生产企业的广泛关注。以电池储能行业头部品牌宁德时代、海辰储能为例，其工厂基地生产线内，均引入了锂电池浆料管道推球系统，并且经多年实践运用，已在锂电池浆料的传输与清理中发挥着关键作用。
成品质量方面，广州纱溪优质的锂电池浆料管道推球，能够确保浆料传输的稳定与精准，严格把控着每一滴浆料的流向，避免因传输不畅而导致的成分不均、颗粒团聚等问题，为高品质的锂电池成品奠定坚实基础。
在材料回收环节，同样展现出高效的一面。广州纱溪的专利管道推球技术能最大程度地减少浆料在传输过程中的损失，使可回收的材料得以充分回收利用，降低生产成本的同时，也践行了可持续发展的理念。
而对于废料排放，广州纱溪锂电池浆料管道推球更是发挥着关键作用。通过优化管道设计和推球机制，能够有效控制废料的产生和排放，减少对环境的负面影响。
专业，高效，成就品牌价值的新引擎。广州纱溪锂电池浆料管道推球，以卓越的性能和创新的技术，成为了行业的佼佼者。既是品质的象征，也是环保的担当，更是创新的典范，为品牌创造了更大的利益价值，在锂电池生产的征程中书写着辉煌篇章。
